많은 사람이 콘크리트를 불연재료로 오해하지만, 실제 화재에서는 폭열(Spalling) 이라는 위험한 현상이 발생해 구조물의 내력을 급격히 소실시킨다. 폭열은 단순한 표면 손상이 아니라 철근이 노출되고, 단면이 감소하고, 급기야 구조적 붕괴로 이어질 수 있는 심각한 위험요소다.
특히 터널·지하공간·고층건물처럼 고열이 축적되는 공간에서는 폭열 위험이 더욱 증가하며, 2차 파편 낙하로 인해 인명피해가 발생할 수 있다. 따라서 폭열현상의 원인·메커니즘·방지대책을 이해하는 것은 구조물 안전관리의 필수 요소이다.
폭열현상(Spalling)은 화재 중 콘크리트 내부의 수분이 급격히 증기로 변해 내부 압력이 증가하며 표면층이 폭발적으로 탈락하는 현상을 의미한다.
콘크리트 피복이 박리됨
철근이 화염에 직접 노출
단면 감소로 내력 극저하
구조적 붕괴 또는 2차 낙하 위험 발생
즉, 폭열은 화재 시 콘크리트 구조물의 생존 여부를 결정하는 요소라고 할 수 있다.
폭열은 빠른 시간에 연쇄적으로 일어나는 복합적 현상이다. 주요 단계는 아래와 같다.
화재 초기 단계에서 콘크리트 표면은 수백 도까지 빠르게 가열된다.
콘크리트 내부의 자유수·흡수수·수화수 등이 증기로 변하면서 내부 압력이 증가한다.
고강도 콘크리트나 치밀한 구조에서는 증기가 빠져나갈 기공이 부족해 압력이 더 크게 축적된다.
축적된 수증기압이 콘크리트 강도를 넘기면
→ 폭발적 박리(Spalling) 발생.
이 과정은 매우 빠르게 일어나며, 일단 발생하면 연속적으로 확산된다.
온도별 변화는 폭열 위험을 이해하는 데 매우 중요하다.
| 온도(℃) | 콘크리트 변화 |
|---|---|
| ~200℃ | 색상 변화, 기초 열손상 시작 |
| 300℃ | 내부 수분 완전 증발 → 폭열 위험 최고조 |
| 500℃ | 수산화칼슘 분해 → 강도 급격 저하 |
| 600℃ | 시멘트 수화물의 화학적 붕괴 본격화 |
| 800℃~ | 골재 화학변화 → 구조적 기능 상실 |
| 900~1200℃ | 콘크리트 대부분의 강도 소실 |
폭열을 유발하는 원인은 크게 다섯 가지다.
높은 함수율
미건조 상태의 타설
고강도 콘크리트의 기공 부족
→ 내부 증기압 증가 → 폭열 발생
열팽창계수 차이가 큰 골재 사용 시 내부 균열 발생
화학적 변화가 큰 골재는 고온에서 취약
고강도 콘크리트(HSC)일수록 폭열 위험 증가
물-시멘트비 낮음 → 내부 기공 감소
급격한 온도 상승
장기 화재 지속 시 열 축적 증가
슬래브·보·기둥 등 단면적이 작은 부재
두꺼운 단면은 내부 온도 편차가 커 폭열 위험 증가
폐쇄형 공간에서 열 집중
폭열은 설계-재료-시공-유지관리 모든 과정에서 방지대책을 적용해야 효과가 있다.
가장 널리 사용되는 폭열 방지 대책이다.
화재 시 섬유가 녹으며 기공 형성
수증기 배출 통로 확보
내부 압력 상승 억제
규산질 골재(Siliceous Aggregate)
화강암 계열 골재는 열적 안정성 우수
플라이애시(FA)
고로슬래그(Slag)
→ 내화성능 향상, 미세구조 안정화
화재 시 팽창하여 단열층을 형성 → 콘크리트 표면 온도 상승 억제.
일반 부재: 40~60mm 이상
터널, 지하구조물: 60mm 이상 권장
폭열 발생 시 파편 낙하 방지 및 부재 표면 유지 효과.
가장 우선순위는 안전확보.
콘크리트 색 변화 분석
분홍색 → 300℃
백색 → 900℃ 이상
철근 인장시험
처짐·균열 폭 측정
손상 부위 제거 후 단면복구
철근 변형 시 절단 및 재배근
심각 시 전면 재시공 필요
구조물 용도별 내화성능 기준 설계
고강도 콘크리트 사용 시 섬유 혼입 필수
적정 W/C 비율 유지
충분한 피복두께 확보
내화피복재 적용 검토
화재 하중 고려한 구조설계 수행
콘크리트 폭열은 단순한 표면 박리가 아니라 구조물의 생존 자체를 위협하는 치명적 현상이다.
따라서 설계·재료 선택·시공·유지관리 등 모든 과정에서 폭열 방지 요소를 포함해야 하며, 특히 고강도 콘크리트 및 지하·터널 구조물에서는 필수 사항이다.
폭열을 제대로 이해하고 예방대책을 체계적으로 적용한다면 화재 시 인명·재산 피해를 획기적으로 줄일 수 있다.
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